



Sve podloge prikladne su za izvedbu estriha proizvodom Floor Max, pod uvjetom da nisu izložene kapilarnom podizanju vlage. U takvim slučajevima potrebno je ugraditi odgovarajuću parnu branu ili hidroizolacijsku membranu.
U slučaju estriha male debljine (25–35 m) koji nisu samonosivi te ih je stoga potrebno sidriti, podloga mora biti suha, mehanički čvrsta, bez pukotina, prašine i trošnih dijelova, boja, voskova, ulja, tragova gipsa ili bilo koje druge tvari koja bi mogla ugroziti prionjivost. Općenito, površine za ugradnju moraju biti čiste, bez nečistoća, trošnih i nekoherentnih dijelova, prašine itd.
U prisutnosti hidroizolacijskih sustava izvedenih bitumenskim membranama, razdjelni sloj koji se postavlja između stropne konstrukcije i estriha mora biti izrađen od proizvoda propusnih za prolaz vode i pare (npr. PP geotekstil, netkane tkanine male gramature).
Smjesa FLOOR MAX može se pripremati pomoću: planetarne miješalice (preporučuje se); gradilišne miješalice za beton; pužnog mješača; automatske pumpe.
U miješalicu uliti približno 2/3 vode za miješanje; postupno dodavati FLOOR MAX i preostalu potrebnu količinu vode te nastaviti miješanje dok se ne dobije homogena smjesa konzistencije „vlažne zemlje“. Okvirno potrebna količina vode za konzistenciju vlažne zemlje iznosi približno 9–10 % mase (2,25–2,5 litara po vreći od 25 kg). Floor Max već sadrži vlaknasto ojačanje Readymesh PM 60. Tijekom miješanja moguće je dodati i dodatno vlaknasto ojačanje iz naše linije Readymesh (za posebne upute, ovisno o predviđenim uvjetima ugradnje i uporabe, obratite se našoj tehničkoj službi).
Dodatna uporaba naših vlakana Readymesh poboljšava savojnu čvrstoću, raspodjelu opterećenja i pospješuje disipaciju unutarnjih naprezanja u estrihu nastalih higrometrijskim skupljanjem.
Proizvod rasporediti do projektiranih kota i zagladiti (ručno ili mehanički) do postizanja glatke i ravne površine, uz prethodnu izvedbu potrebnih dilatacijskih spojeva.
Dijelove estriha koji prekrivaju instalacijske kanale potrebno je ojačati postavljanjem lagane metalne armature (npr. šesterokutne mreže) iznad elemenata, uz osiguravanje najmanje 2 cm estriha iznad armature.
Uzduž oboda prostorije i oko eventualnih stupova, prije izvedbe estriha, postaviti razdjelni materijal, primjerice naše rubne trake Floor Band.
U slučaju prekida radova i eventualnih nastavaka betoniranja potrebno je u estrih, čiji je završetak izveden okomitim rezom prema podlozi, ugraditi komade čelične armature duljine 20–30 cm i promjera 4–6 mm, međusobno razmaknute približno 20–30 cm, kako bi se osiguralo savršeno povezivanje nastavka i spriječile pukotine i visinske razlike.
Density
UNI EN 1015-6
pH
Compressive strength after 8 hours
UNI EN 1015-11
UNI EN 1015-11
Compressive strength after 28 days
UNI EN 1015-11
Čvrstoća na savijanje
UNI EN 1015-11
Wear resistance
Böhme UNI EN 13813
Residual humidity at 24 hours
Residual humidity at 48 hours
Približno 20 kg/m² proizvoda FLOOR MAX za svaki centimetar predviđene debljine (približno 2000 kg po kubičnom metru).
Preostala vlaga
Uobičajeni električni konduktometrijski higrometri daju nepouzdane vrijednosti na estrisima Floor Max.
Stoga je za kontrolu preostale vlage obvezna uporaba karbidnog higrometra, koji gravimetrijskom metodom daje apsolutne vrijednosti vlage.
Izrada cementnih estriha s brzom prohodnošću i brzim sušenjem, debljine od 35 do 60 mm, nanošenjem gleterom, lopaticom, letvom za ravnanje ili pumpom, od vlaknima ojačanog konglomerata tipa FLOOR MAX proizvođača Azichem Srl. Podloga se prije nanošenja proizvoda mora odgovarajuće pripremiti. Proizvod miješati tako da se u miješalicu ulije 2/3 ukupne količine vode za miješanje te postupno dodaje FLOOR MAX s preostalom vodom, uz neprekidno miješanje dok se ne dobije homogena smjesa konzistencije vlažne zemlje (potrebna količina vode za miješanje iznosi približno 9–11 % mase: 2,25–2,75 litara po vreći od 25 kg). Potrošnja: 20 kg/m2 / cm
Tehnička svojstva vlaknima ojačane cementne formulacije FLOOR MAX proizvođača Azichem Srl:
• UNI EN 1015-11 Tlačna čvrstoća nakon 8 sati 4 N/mm²
• UNI EN 1015-11 Tlačna čvrstoća nakon 24 sata 15 N/mm²
• UNI EN 1015-11 Tlačna čvrstoća nakon 28 dana 45 N/mm²
• UNI EN 1015-11 Savojna čvrstoća 7 N/mm²
• UNI EN 13813 Otpornost na trošenje prema Böhmeu: A12
• Preostala vlaga nakon 24 sata < 3 %
• Preostala vlaga nakon 48 sati < 2,0 %