Grout 2 je samonivelirajući, savršeno se izlijeva, s maksimalnom veličinom agregata od 2 mm i može u potpunosti ispuniti najzavojitije, inače nepristupačne šupljine, čak i ako su udaljene od mjesta lijevanja i s vrlo uskim prazninama. Visok udio mikrosilikata pucolanske aktivnosti i odsutnost "krvarenja" doprinose stvaranju vrlo jake adhezije na podlogu i na temelj ili armaturni čelik. Ostale karakteristike uključuju uklanjanje plastičnog skupljanja, kompenzaciju higrometrijskog skupljanja, izvrsnu trajnost na kemijske napade, cikluse smrzavanja i odmrzavanja te otpornost na mast i ulje. Iznimna ANTIKOROZIVNA i ZAŠTITNA sposobnost ARMATURNIH ŠIPKI postiže se zahvaljujući sljedećim svojstvima: • mješavina superfinih, visokočvrstih veziva, u kombinaciji s vrlo finim pucolanskim silicijevim dioksidom, čini mortove, nakon što je proces stvrdnjavanja završen, intrinzično vodootpornima; • visoko alkalni pH (> 12) štiti armaturne šipke od korozije; • zanemariva prozračnost ugljikovog dioksida pruža očvrslim mortovima izuzetno visoke antikarbonatne karakteristike. Kombinacija ovih antikorozivnih svojstava čini tradicionalni pasivizacijski tretman armaturnih šipki, pripremni za izlijevanje tekućeg morta, NIJE POTREBAN, pod uvjetom da ne prođe previše vremena između čišćenja bijelog metala i izlijevanja tekućeg morta, s rizikom ponovnog pokretanja oksidacijskih procesa. Stoga se, samo ako se očekuju duga vremena izlaganja između čišćenja željeza i izlijevanja tekućeg morta, preporučuje tretman pasivizacijskim injektiranjem (Repar Monosteel ili Repar Steel), koje se nanosi četkom i lokalizira samo na armaturne čelike. Za izradu spojeva na cestama u radovima s velikim prometom vozila, moguće je dodati Grout 2 s 25 kg/m³ (300 g/vreća od 25 kg) čeličnih vlakana Readymesh MM-150 i 1 kg/m³ (10 g/vreća) polipropilenskih vlakana Readymesh PM-060.
Precizno sidrenje radnih strojeva: preša, turbina, napajanja, valjaonica, alternatora, nadzemnih dizalica, metalnih konstrukcija, tračnica itd. Konstrukcijska prilagođavanja, popravci, duboko izvlačenje i oklopno lijevanje injekcijama ili lijevanjem u oplatu. Konstrukcijsko ojačanje stupova, greda i armiranobetonskih zidova lijevanjem u oplatu, čak i s uskim razmacima, u građanskim, industrijskim i poslovnim zgradama. Izrada spojnih sidara pomoću čeličnih šipki promjera i dubine u skladu sa specifikacijama projekta, livenih u posebno pripremljene rupe. Izgradnja konstrukcijskih spojeva cesta. Popravak industrijskih kolnika. Učvršćivanje zidova od pukotina bušenjem i ispunjavanjem lijevajućim konstrukcijskim mortom. Injektiranje čeličnih šipki u beton, zidove i stijenu.
Površine na koje se nanosi moraju biti čiste, bez prljavštine, rastresitih ili rastresitih čestica, prašine itd. i adekvatno zasićene vodom dok ne postignu stanje "zasićene suhom površinom". Nedovoljno zasićenje uzrokuje gubitak prianjanja i pucanje nanesenog morta. Odgovarajuće hrapavljenje površina skarifikacijom, pjeskarenjem itd. uvijek je potrebno za postizanje maksimalnog prianjanja na podlogu. Optimalne vrijednosti postižu se visokotlačnim hidroskarifikacijom. Površina nosivog betona mora biti makroskopski hrapava (+- 5 mm) kako bi se postigla maksimalna prianjanja između podloge i morta za izlijevanje GROUT 2. Otkrijte sve armaturne šipke koje su podvrgnute disruptivnoj oksidaciji ili duboko oksidiranom metalu, uklanjajući hrđu s izloženih šipki (pjeskarenjem ili abrazivnim četkama). Ako je iz strukturnih razloga potrebno dodati armaturu, mora se osigurati minimalna debljina betonskog pokrova u skladu s važećim propisima. Debljinu oštećenog/kontaminiranog betona koji treba ukloniti mora odrediti projektant na temelju preliminarnih dijagnostičkih istraživanja.
Ulijte 2/3 (otprilike 2 litre po vreći) ukupne količine vode za miješanje (otprilike 1 litra) u miješalicu za cement, zatim postupno dodajte proizvod i preostalu vodu, miješajući dok se ne dobije glatka smjesa bez grudica željene konzistencije. Za velike dijelove sidrenja preporučljivo je dodati Gravel 6.10 (za više informacija pogledajte odgovarajući tehnički list). Uvijek je preporučljivo osigurati odgovarajuće mokro sazrijevanje površina izloženih zraku. U vrućim i hladnim klimama koristite odgovarajuću zaštitu ili površinske tretmane protiv isparavanja (u tu svrhu primjenjuju se svi zahtjevi i naznake opisane u Smjernicama za konstrukcijski beton Visokog vijeća javnih radova).
Tlačna čvrstoća na 1 dana
EN 12190
Compressive strength after 7 days
EN 12190
Compressive strength after 28 days
EN 12190
Flexural strength at 1 day
EN 196/1
Flexural strength after 7 days
EN 196/1
Flexural strength after 28 days
EN 196/1
Resistance to the extraction of the steel bars with improved adhesion
RILEM-CEB-FIP RC6-78
Skid resistance
EN 13036-4 - CS III
Resistance to carbonatation
EN 13529
Density
UNI EN 1015-6
Kapilarnog upijanja
UNI EN 13057
Contrasted expansion (method A)
UNI 8147
Darcy nepropusnost
Chloride content
EN 1015-17
Determination of thermal compatibility
EN 13687-1 - A/B
Static elastic modulus
EN 13412
Total recycled content
UNI PdR 88:2020
Reaction to fire
EN 13501-1
Water/binder ratio
Water penetration under pressure (5 bar for 72 hours)
EN 12390-8
Čvrstoća prianjanja
UNI EN 1542
Otprilike 19 kg/m² mase za fugiranje 2 za svaki centimetar debljine koju treba stvoriti (otprilike 1900 kg po kubnom metru).
S obzirom na svojstva samoniveliranja i samozbijanja proizvoda, preporučuje se posvetiti dužnu pozornost fazi vibracije. Prekomjerna revnost u procesu vibracije može narušiti estetiku dobivenog proizvoda. Ne koristiti bez odgovarajućeg bočnog ograničenja. Osigurati zaštitu i mokro stvrdnjavati izložene površine. Usvojiti postupke izlijevanja koji osiguravaju odsutnost šupljina i diskontinuiteta; izlijevati mort samo s jedne strane oboda lijevanog materijala kako bi se izbjegli zračni džepovi.
Tehnički podaci i podaci o učincima navedeni u ovom dokumentu rezultat su laboratorijskog ispitivanja provedenog u kontroliranom okruženju te mogu pokazivati znatno drugačije rezultate od onih dobivenih pod drugačijim uvjetima na terenu. Nužno je provesti prethodne testove u stvarnim uvjetima primjene.STRUKTURNA SANACIJA
Strukturne sanacije, povećanja presjeka i sidrenje armaturnih šipki, za debljine između 2,5 i 6,0 cm, na elementima od armiranog betona, izvode se ručnim lijevanjem ili uz pomoć odgovarajuće pumpe, primjenom reoplastičnog cementnog mikrobetona normalnog vezivanja tipa Grout 2 tvrtke Azichem Srl, na bazi cemenata visoke čvrstoće, sredstava protiv skupljanja, superpucolanskih punila i odabranih agregata, s CE certifikatom prema EN 1504/3 i EN 1504/6, blago ekspanzivnog u plastičnoj fazi i tijekom prvih 48 sati sazrijevanja. Za velike debljine izlijevanja (> 6 cm) preporučuje se dodati proizvodu Ghiaietto 6.10 prema omjerima navedenima u tehničkom listu. Podlogu je potrebno odgovarajuće nahrapaviti i impregnirati vodom najmanje 8 sati prije lijevanja morta. Oplatu tretirati odgovarajućim sredstvima za odvajanje (oduljivačima).
SIDRENJE STROJEVA
Za precizna sidrenja strojeva, u centimetarskim debljinama, isporuka i ugradnja ekspanzivnog cementnog morta vrlo visokog tečenja, prikladnog za lijevanje, tipa Grout 2 tvrtke Azichem Srl, s CE certifikatom prema EN 1504/3 i EN 1504/6. Temeljni beton zasićuje se vodom najmanje 8 sati prije lijevanja sidrenog morta. Na strani s koje se izvodi lijevanje potrebno je predvidjeti najmanje 15 cm visine nalijevanja (battente) te slobodan prostor od najmanje 15 cm između bočne stranice oplate i postolja stroja. Lijevanje izvesti kontinuirano, bez ikakvih prekida. Mort se mora ulijevati samo s jedne strane kako bi se olakšao izlazak zraka. Tečenje morta pomoći savitljivim šipkama koje se pomiču naprijed-natrag ispod postolja stroja.
Potrošnja: 1900 kg/m3
Tehničke karakteristike Grout 2 tvrtke Azichem Srl:
