Grout 2 SFR zoom
Grout 2 SFR image 1
Grout 2 SFR image 2
Grout 2 SFR image 3

Grout 2 SFR

Vlaknima ojačani lijevani mort iznimno visokih svojstava

Grout 2 SFR je lijevani mort iznimno visokih svojstava, ojačan čeličnim mikrovlaknima Readymesh MR i polipropilenskim mikrovlaknima Readymesh PM, s visokom vlačnom čvrstoćom pri savijanju, izvrsnim prianjanjem na beton i čelik te kompenziranim skupljanjem. Najveća veličina agregata iznosi 2 mm. Idealan je za sanacije, ojačanja i seizmičke prilagodbe, uz svojstva duktilnosti, za presjeke prosječne debljine od 1,5 do 10 cm, na armiranobetonskim i zidanim konstrukcijama.
Komponente
Jednokomponentna
Izgled
Prah
Carinski kod
3824 5090

Zatražite informacije o proizvodu

    Slanjem prihvaćam pravila o privatnosti
    Dobivene certifikacije i propisi
    EN 1504-6EN 1504-3
    Pripadajuće linije
    Linea prodotto Infratech
    Značajke i prednosti
    Gdje se koristi
    Kako se koristi
    Tehnički podaci
    Upozorenja i mjere opreza
    Stavka troškovnika

    Grout 2 SFR

    Izvanredno učinkovit za ojačanje nosivih elemenata od armiranog betona i ziđa. Lijevanjem u oplatu, ugradnjom u šupljine ili nanošenjem na gornju površinu ploča, međukatnih konstrukcija i industrijskih podova, GROUT 2 SFR omogućuje sanacije i konstrukcijska ojačanja male debljine, smanjujući ili u nekim slučajevima potpuno uklanjajući potrebu za dodatnom čeličnom armaturom. GROUT 2 SFR pripada skupini HPFRC (High Performance Fiber Reinforced Concrete), čime projektantu konstrukcije omogućuje korištenje sljedećih svojstava: 

    • iznimno visoke vlačne čvrstoće i iznimne vrijednosti posmičnog prianjanja na različite odgovarajuće ohrapavljene podloge; 
    • prednosti u statičkim proračunima zahvaljujući energiji loma, vlačnoj čvrstoći i graničnim deformacijama materijala; 
    • minimalne debljine ugradnje, uz područja ojačanja znatno povoljnija u odnosu na zahvate s klasičnim armiranim betonom; 
    • znatno smanjenje mase i svođenje dodatnih opterećenja uvedenih konstrukcijskim ojačanjem na minimum u odnosu na zahvate s klasičnim armiranim betonom (dodatna su opterećenja praktički jednaka nuli kada debljina obloge odgovara dubini uklanjanja betona); 
    • barijera protiv karbonatizacije i antioksidacijska barijera; 
    • samozacjeljivanje mogućih mikropukotina izloženih dodiru s tekućinama zahvaljujući posebnoj kristalizirajućoj aditivaciji; 
    • povećanje trajnosti saniranih konstrukcija zahvaljujući migracijskom učinku kristalizirajućih dodataka; 
    • iznimno visoka otpornost na požar.

    S ekološkog i okolišnog aspekta proizvod se odlikuje sljedećim prednostima: 

    • proizvod na bazi hidrauličnih veziva, odabranih agregata i mineralnih dodataka, s udjelom organskih sirovina < 1% 
    • emisije VOC-a tijekom ugradnje praktički su jednake nuli; 
    • nakon stvrdnjavanja materijala emisije VOC-a jednake su nuli. 
    • sadrži više od 5% recikliranog materijala 
    • 100% reciklabilan nakon isteka uporabnog vijeka

    Promjenom udjela vode za zamješavanje proizvod prelazi iz plastično-fluidne konzistencije (10% vode) u fluidnu konzistenciju (11–12% vode). Plastično-fluidne konzistencije omogućuju izvođenje zahvata na nagibima do 5%.


    Područja primjene
    • Konstrukcijske prilagodbe s prihvatom i prijenosom posmičnih ili vlačnih naprezanja uslijed događaja s visokim dinamičkim opterećenjima (potres, udarci, deflagracije). 
    • konstrukcijska ojačanja i seizmička prilagodba oblaganjem greda, stupova, konstrukcijskih čvorova i zidova; 
    • ojačanje i seizmička prilagodba izvedbom tanke suradničke nadbetonske ploče na gornjoj strani armiranobetonskih, polumontažnih stropova s opečnim ispunama, profiliranih limova i drvenih međukatnih konstrukcija; 
    • izrada laganih tankostjenih nosivih elemenata; 
    • sanacija industrijskih podova male debljine (8–20 mm ili više, uz ugradnju mreža od staklenih vlakana ARMAGLASS u sanacijski sloj), predviđenih za velika statička i dinamička opterećenja
    • bunkeri i iznimno ojačani zidovi zahvaljujući sposobnosti disipacije energije i izvanrednoj otpornosti na udarce
    • ojačanje i precizno sidrenje teških strojeva izloženih velikim opterećenjima: npr. vjetroturbine, turbine, precizni strojevi itd.
    • sanacija i rekonstrukcija cestovnih dilatacijskih spojeva. 

    Dopuštene podloge
    Beton
    Montažni beton
    Mješoviti zidovi (opeka i kamen)
    Rusty reinforcement rods
    Priprema podloge

    Podloga mora biti zdrava, čista i dovoljno hrapava, bez rastresitih dijelova i prašine, oprana vodom pod tlakom i zasićena vodom prije ugradnje. Kod betonskih podloga hrapavost mora biti > 4 mm; za postizanje ove razine hrapavosti mogu se primijeniti postupci hidrodemoliranja, pikovanja, mehaničkog klesanja i grubog pjeskarenja. Kod jako upojnih opečnih površina (polumontažni stropovi s opečnim ispunama i vidljivim dijelovima opeke) ili kada podlogu nije moguće zasititi vodom, obratite se našoj tehničkoj službi radi procjene odgovarajućih temeljnih premaza za prianjanje, kao što su Syntech Pavisheer ili Syntech RGS. Osobito kada se upotrebljava kao nadbetonska ploča na gornjoj strani betonskih međukatnih konstrukcija ili za sanaciju industrijskih podova, posebno je korisno povećati posmičnu čvrstoću i prianjanje na podlogu izvedbom sidrenih korijena u otvorima u podlozi (promjer 18–20 mm, dubina 20 mm) te temeljitim čišćenjem površina otvora prije nanošenja proizvoda GROUT 2 SFR.
    Ogoliti šipke u fazi ekspanzivne ili duboke korozije, uklanjanjem hrđe s izloženih šipki (pjeskarenjem ili abrazivnim četkama). 


    Način primjene

    U miješalicu uliti približno 2,5 litre vode, a zatim postupno dodavati sadržaj vreće uz neprekidno miješanje. Miješati najmanje tri minute prije procjene obradivosti (konzistencije) morta. Prve tri do pet minuta miješanja apsolutno su nužne kako bi se aktivirali reološki superplastificirajući dodaci. Nakon tog početnog vremena miješanja procijeniti konzistenciju i postupno dodavati male količine vode do postizanja željene konzistencije (od plastično-fluidne do samozbijajuće). Samozbijajuće konzistencije postižu se dodavanjem približno 12–12,5% vode. Uvijek miješati najmanje 5 minuta, dok se ne dobije homogena mješavina bez grudica, s vlaknima dobro dispergiranima u masi mješavine

    NAČINI UGRADNJE - OPĆE UPUTE
    Za betoniranje u ljetnim uvjetima (vruće, suho i vjetrovito vrijeme) ili zimskim uvjetima (hladno i vjetrovito vrijeme, mogućnost niskih temperatura blizu 0 °C) vrijede svi zahtjevi i preporuke navedeni u SMJERNICAMA ZA KONSTRUKCIJSKI BETON (Ministarstvo javnih radova). Kod oblaganja greda, stupova, čvorova i sl. radi konstrukcijskog ojačanja upotrebljavati ojačanu oplatu zbog velikog pritiska koji proizvod stvara. Upotrebljavati učinkovitu miješalicu s vertikalnom osovinom (ili učinkovitu bušilicu s nastavkom za miješanje za jednu ambalažu u kanti). Miješati učinkovitim miješalicama s vertikalnom osovinom najmanje 8–9 minuta. Kod betoniranja u oplati pomagati ispunjavanje volumena laganim udaranjem gumenim čekićem po oplati. Kod betoniranja na međukatnoj konstrukciji pomagati razastiranje i izravnavanje letvom te što prije prekriti svježi beton vodonepropusnim folijama ili nanijeti sredstva protiv isparavanja i elastična sredstva za njegu, poput proizvoda Curing Aid. Vodonepropusne folije držati najmanje 24 sata, a zatim površine održavati vlažnima još najmanje dva do tri dana (tjedan dana u ljetnim, suhim ili vjetrovitim uvjetima)

    NAČINI UGRADNJE – SANACIJA INDUSTRIJSKIH PODOVA
    Pri izvođenju lokaliziranih sanacija spoj između starog poda i sanacije izvedene proizvodom GROUT 2 SFR   mora biti pod kutom od 90° u odnosu na horizontalni smjer poda, nikada zakošen. Poštovati pravilo izvođenja ujednačenih debljina ugradnje; rupe ili izražena udubljenja uvijek djelomično ispuniti proizvodom GROUT 2 SFR (svježu površinu zarezati grabljama kako bi se poboljšalo prianjanje završnog sanacijskog sloja). Nakon odgovarajućeg miješanja, razastiranje po površini treba izvesti grabljama za beton. Izravnavanje se izvodi ravnalicom i vibrirajućom ravnalicom, a završno se obrađuje magnezijevom gladilicom ili uređajem „floor smoother“. Čim proizvod počne vezivati, položiti navlaženi netkani tekstil i prekriti beton vodonepropusnom folijom, ostavljajući ga pokrivenim najmanje 24 sata. Nakon uklanjanja vodonepropusne folije, površine obilno močiti dva do tri puta dnevno najmanje dva do tri dana. Alternativno zaštititi sredstvom protiv isparavanja CURING AID proizvođača AZICHEM srl, koje se i u tom slučaju nanosi čim proizvod počne vezivati.
    NAPOMENA: Zaštita netkanim tekstilom i vodonepropusnom folijom uvijek je preporučljiva, kako u ljetnim uvjetima (vruća ili suha klima), tako i u zimskim uvjetima (hladna klima), radi zaštite površina od toplinskih šokova. 


    Metode primjene
    Pour out
    Čišćenje alata
    Voda
    Osnovne značajke
    Gustoća
    Gustoća: 2.450 kg/dm³
    Maksimalan promjer agregata
    Maksimalan promjer agregata: 2 mm
    Max. preporučena debljina
    Max. preporučena debljina: 10-15 cm
    Miješa se s vodom
    Miješa se s vodom: 11-13 %
    Nije zapaljivo
    Nije zapaljivo
    Rok trajanja
    Rok trajanja: 12 mjeseci
    Temperatura na kojoj se upotrebljava
    Temperatura na kojoj se upotrebljava: +5 / +35 °C
    Vrijeme za obradu nakon miješanja
    Vrijeme za obradu nakon miješanja: 45 min
    Tehničke specifikacije


    UNI EN 12190

    > 45 MPa

    Tlačna čvrstoća na 2 dana
    UNI EN 12190

    > 65 N/mm²

    Compressive strength after 28 days
    UNI EN 12190

    120 N/mm²

    Flexural strength after 28 days
    UNI EN 196/1

    > 17 N/mm²

    Tensile strength

    > 6 N/mm²

    Walkability
    a 20°C

    8-12 h

    Access for traffic light
    a 20° C

    24 h

    Access with maximum stress

    3 gg

    Čvrstoća prianjanja
    UNI EN 1542

    > 3 N/mm²

    Static elastic modulus
    EN 13412

    40 GPa

    Water penetration under pressure (5 bar for 72 hours)
    UNI EN 12390-8

    3 mm

    Measuring the flexural tensile strength (limit of proportionality, residual) fr1m (gap opening 0.5 mm)

    13 N/mm²

    Measuring the flexural tensile strength (limit of proportionality, residual) fr3m (gap opening 2.5 mm)

    9 N/mm²

    fr3k / fr1k ratio

    0.69

    Removal of formworks

    24-48 h

    Endogenous withdrawal
    T 20 °C e U.R. 50%

    < 0.05 %

    Free-phase withdrawal/expansion

    100

    Taber abrasion resistance expressed as weight loss in grams (H22 wheel - 1000 g - 1000 rpm)
    ASTM D4060

    0.28 g

    Toughness class EN 14651

    12a
    Resistant to freezing/thawing cycles in the presence of salts/chlorides
    Resistant to sulphates

    Thermal conductivity
    UNI EN 12664

    0.85 W/mK
    Potrošnja

    Potrošnja iznosi približno 2200 kg proizvoda Grout 2 SFR za svaki kubični metar pripremljene mješavine.

    Dostupne boje
    Siva
    Pakiranja i dimenzije
    Vreća 25 kg
    Pallet: 50 x (Vreća 25 kg)
    Skladištenje i čuvanje
    Čuvati proizvod u originalnom pakiranju, u dobro prozračenom i suhom prostoru, izbjegavajući mraz i izravno sunčevo svjetlo.
    Upozorenja

    Zbog samozbijajućih svojstava proizvoda preporučuje se posebna pažnja tijekom vibriranja, koje nikada ne smije trajati dulje od nekoliko sekundi. Ne upotrebljavati bez odgovarajućeg bočnog omeđenja. Osigurati zaštitu i vlažno njegovanje izloženih površina. Primijeniti postupke betoniranja koji osiguravaju odsutnost šupljina i diskontinuiteta; mort lijevati s jedne strane oboda kako bi se izbjeglo stvaranje zračnih džepova. 

    Tehnički podaci i podaci o učincima navedeni u ovom dokumentu rezultat su laboratorijskog ispitivanja provedenog u kontroliranom okruženju te mogu pokazivati znatno drugačije rezultate od onih dobivenih pod drugačijim uvjetima na terenu. Nužno je provesti prethodne testove u stvarnim uvjetima primjene.

    Korisnik je obvezan provjeriti Tehničke listove sa sigurnosnim podacima i obratiti pozornost na podatke o fizikalno-kemijskim svojstvima, zatim toksikološke podatke, upozorenja i druge korisne informacije kao one o sigurnom transport, uporabi i odlaganju proizvoda i ambalaže. U tekstu se također podsjeća da se proizvod i ambalaža ni u kom slučaju ne smije odlagati u okoliš.
    Stavka troškovnika
    Stampa

    OJAČANJE ARMIRANOBETONSKIH KONSTRUKCIJA
    Konstrukcijske nadopune i povećanja presjeka, za debljine od 2 do 10 cm, armiranobetonskih elemenata, koje treba izvesti ručnim lijevanjem ili odgovarajućom pumpom, mikrobetonom HPFRC, reoplastičnim, vlaknima ojačanim, normalno vezujućim mortom iznimno visokih svojstava, uključujući visoka svojstva u ranim fazama njege, tipa Grout 2 SFR proizvođača Azichem Srl, na bazi cementa visoke čvrstoće, sredstava protiv skupljanja, superpucolanskih punila, odabranih agregata te mješavine čeličnih i polipropilenskih vlakana, s CE oznakom prema EN 1504/3 i EN 1504/6, blago ekspandirajućim u plastičnoj fazi i tijekom prvih 48 sati sazrijevanja. Za velike debljine betoniranja (> 10 cm) proizvod je preporučljivo nadopuniti proizvodom Ghiaietto 6.10, prema omjerima navedenima u tehničkom listu. Podlogu odgovarajuće ohrapaviti i
    navlažiti vodom najmanje 8 sati prije betoniranja morta. Oplatu obraditi odgovarajućim sredstvima za odvajanje.

    SANACIJA INDUSTRIJSKIH PODOVA
    HPFRC mikrobeton visoke čvrstoće, s reaktivnim superpucolanskim punilima, odabranim silicijskim agregatima, metalnim vlaknima duljine 6 i 13 mm s posebnom antikorozivnom obradom, sintetičkim poliolefinskim vlaknima, za sanaciju industrijskih podova male debljine (10–30 mm). Podlogu prije ugradnje proizvoda treba odgovarajuće pripremiti tako da bude: hrapava (> 4 mm), čista, zasićena vodom sa suhom površinom, bez onečišćenja i potencijalno odvajajućih slojeva, bez prašine itd.
    Tehnička svojstva proizvoda Grout 2 SFR proizvođača Azichem Srl: 

    • UNI EN 12190 Tlačna čvrstoća nakon 2 dana > 65 N/mm² 
    • UNI EN 12190 Tlačna čvrstoća nakon 28 dana 120 MPa 
    • UNI EN 196/1 Savojna čvrstoća nakon 28 dana > 17 N/mm² 
    • UNI 6135 Vlačna čvrstoća > 6 N/mm² 
    • UNI EN 14651 Vlačna čvrstoća pri savijanju (rezidualna čvrstoća fr1m pri širini pukotine 0,5 mm) 13.0 N/mm² 
    • UNI EN 14651 Vlačna čvrstoća pri savijanju (rezidualna čvrstoća fr3m pri širini pukotine 2,5 mm) 9,0 N/mm² 
    • UNI EN 14651 Omjer fr3m / fr1m 0.69 
    • (UNI EN 12390-3): C 90/105
    • UNI EN 12390-8 Prodiranje vode pod tlakom (srednja vrijednost): 3 mm

    Zatražite informacije o proizvodu

      Slanjem prihvaćam pravila o privatnosti
      Copyright © 2026 All Rights Reserved
      Powered by Webplease
      printermagnifiercross