Grout 2 je samonivelirajući i savršeno tečan, s maksimalnom veličinom agregata od 2 mm, te može potpuno ispuniti i najnepravilnije, uobičajeno nedostupne šupljine, čak i one udaljene od mjesta ugradnje i s vrlo malim razmakom između armature. Visok sadržaj mikrosilike s pucolanskom aktivnošću i odsutnost „bleedinga” omogućuju stvaranje vrlo snažnog prianjanja na podlogu te na temeljni ili armaturni čelik. Ostala svojstva uključuju uklanjanje plastičnog skupljanja, kompenzaciju higrometrijskog skupljanja, izvrsnu trajnost pri djelovanju kemijskih napada i ciklusa smrzavanja i odmrzavanja te otpornost na masti i ulja. Iznimna ANTIKOROZIVNA I ZAŠTITNA SVOJSTVA ZA ARMATURNE ŠIPKE postižu se zahvaljujući sljedećim svojstvima: • mješavina ultrafinih veziva visoke čvrstoće, u kombinaciji s vrlo finim silicijevim česticama s pucolanskom aktivnošću, čini mortove nakon završetka procesa stvrdnjavanja inherentno vodonepropusnima; • izrazito alkalni pH (> 12) štiti armaturne šipke od pokretanja korozije; • zanemariva propusnost ugljičnog dioksida daje očvrsnulim mortovima vrlo visoka svojstva zaštite od karbonatizacije. Zbog kombinacije ovih antikorozivnih svojstava klasična pasivizacija armaturnih šipki, koja prethodi ugradnji tečnog morta, NIJE POTREBNA, pod uvjetom da između čišćenja do bijelog metala i ugradnje tečnog morta ne prođe previše vremena, čime bi se izbjeglo ponovno pokretanje oksidacijskih procesa. Stoga se samo u slučaju predviđenog dugog vremena izloženosti između čišćenja čelika i ugradnje tečnog morta preporučuje nanošenje pasivirajućeg premaza (Repar Monosteel ili Repar Steel), kistom i lokalno samo na armaturni čelik. Za izvedbu cestovnih dilatacijskih spojeva na prometnicama s velikim prometom vozila, Grout 2 može se zamiješati s 25 kg/m³ (300 g/vreći od 25 kg) čeličnih vlakana Readymesh MM-150 i 1 kg/m³ (10 g/vreći) polipropilenskih vlakana Readymesh PM-060.

Površine za ugradnju moraju biti čiste, bez nečistoća, trošnih i nevezanih dijelova, prašine itd., te odgovarajuće zasićene vodom do stanja „zasićeno površinski suho”. Neodgovarajuće zasićenje uzrokuje gubitak prionjivosti i pojavu pukotina u nanesenom mortu.  Površine je uvijek potrebno odgovarajuće ohrapaviti mehaničkim uklanjanjem, pjeskarenjem i sl. kako bi se postigle maksimalne vrijednosti prionjivosti na podlogu. Optimalne vrijednosti postižu se visokotlačnim hidrodemoliranjem. Površina betonske podloge mora biti makroskopski hrapava (+- 5 mm) kako bi se ostvarilo maksimalno prianjanje između podloge i tečnog morta GROUT 2. Osloboditi armaturne šipke s rasprskavajućom ili dubokom korozijom te ukloniti hrđu s izložene armature (pjeskarenjem ili abrazivnim četkama). Ako je iz konstrukcijskih razloga potrebno dodati armaturu, mora se osigurati minimalna debljina zaštitnog sloja betona u skladu s važećim propisima.  Debljinu oštećenog/kontaminiranog betona koji treba ukloniti mora odrediti projektant na temelju prethodno provedenih dijagnostičkih ispitivanja.

U miješalicu uliti 2/3 ukupne količine vode za miješanje (približno 2 litre po vreći), zatim postupno dodavati proizvod i preostalu vodu, miješajući dok se ne dobije homogena smjesa željene konzistencije bez grudica. Za velike presjeke sidrenja preporučuje se dodati Ghiaietto 6.10 (za više informacija pogledati pripadajući tehnički list). Uvijek se preporučuje odgovarajuće vlažno njegovanje površina izloženih zraku. U toplim i hladnim klimatskim uvjetima primijeniti odgovarajuće zaštitne mjere ili površinske tretmane protiv isparavanja  (u tu svrhu vrijede svi zahtjevi i upute opisani u Smjernicama za konstrukcijski beton Višeg vijeća za javne radove).