ANTIKOROZIVNA i ZAŠTITNA SVOJSTVA ZA ARMATURNU ČELIČNU ARMATURU; prednosti proizvoda Grout 6 su: • mješavina ultrafinih veziva visoke čvrstoće, kombiniranih s vrlo finim silicijskim materijalima s pucolanskom aktivnošću, nakon završetka procesa stvrdnjavanja čini mortove intrinzično nepropusnima za vodu; • izrazito alkalni pH (> 12) štiti armaturni čelik od početka korozije; • zanemariva propusnost za ugljični dioksid očvrsnulom mortu daje vrlo visoka svojstva otpornosti na karbonatizaciju. Zbog svih ovih antikorozivnih svojstava klasična pasivizacija armaturnog čelika, koja prethodi ugradnji tekućeg morta, NIJE POTREBNA, pod uvjetom da između čišćenja do bijelog metala i ugradnje tekućeg morta ne prođe previše vremena, čime bi se izbjegao rizik ponovnog pokretanja oksidacijskih procesa. Stoga se samo u slučaju predviđenog dugog vremena izlaganja između čišćenja čelika i ugradnje tekućeg morta preporučuje obrada pasivirajućim cementnim premazom (Repar Monosteel ili Repar Steel), nanesenim kistom lokalno samo na armaturni čelik.
Za izvedbu cestovnih dilatacijskih spojeva na površinama s velikim prometnim opterećenjem moguće je dodati proizvodu Grout 6 25 kg/m³ (300 g/vreći od 25 kg) čeličnih vlakana Readymesh MM-150 i 1 kg/m³ (10 g/vreći) polipropilenskih vlakana Readymesh PM-060.
Proizvodom Grout 6 moguće je izvesti i unutarnje podove stambenih i poslovnih prostora s podnim grijanjem u serpentinastom rasporedu. Izvediva debljina u tom slučaju ovisi o dimenzijama poda i projektiranoj debljini. Ako su debljine manje od 30 mm, preporučuje se u projektiranu mješavinu ugraditi čelična vlakna iz linije Readymesh. Prema potrebi obratite se tehničkoj službi tvrtke Azichem.
Konstrukcijske nadopune, povećanja presjeka, konsolidacije, sidrenja velikih dimenzija, izvedba obuhvatnih i zaštitnih obloga itd., pumpanjem ili lijevanjem na mjestu ugradnje. Izvedba konstrukcijskih cestovnih dilatacijskih spojeva. Ojačanja gornje strane armiranobetonskih ploča, popravak industrijskih podova. Unutarnji podovi stambenih i poslovnih prostora s podnim grijanjem u serpentinastom rasporedu.
Površine za ugradnju moraju biti čiste, bez nečistoća, trošnih i nekoherentnih dijelova, prašine itd. te odgovarajuće zasićene vodom do stanja „zasićeno sa suhom površinom“. Uvijek je potrebno odgovarajuće ohrapaviti površine mehaničkim uklanjanjem sloja, pjeskarenjem i sl. kako bi se postigle najveće vrijednosti prionjivosti na podlogu. Optimalne vrijednosti postižu se visokotlačnim hidrodemoliranjem. Otkriti armaturne šipke u fazi razorne ili duboke korozije te ukloniti hrđu s izloženog čelika (pjeskarenjem ili abrazivnim četkama).
U miješalicu uliti 2/3 ukupne količine vode za miješanje (približno 2 litre po vreći), zatim postupno dodavati proizvod i preostalu vodu te miješati dok se ne dobije homogena smjesa željene konzistencije, bez grudica. (*) Debljine ugradnje manje od 4 cm (do 1 cm) moguće su kada se Grout 6 upotrebljava za ojačanje, sanaciju i izravnavanje gornje strane armiranobetonskih ploča te za industrijske podove, uz prethodno mehaničko ohrapavljivanje i visokotlačno pranje površina vodom. Za sidrene zone velikog presjeka preporučuje se dodati Ghiaietto 6.10 (za dodatne informacije pogledajte odgovarajući tehnički list).
Tlačna čvrstoća na 1 dana
UNI EN 12190
Compressive strength after 7 days
UNI EN 12190
Compressive strength after 28 days
UNI EN 12190
Flexural strength at 1 day
UNI EN 196/1
Flexural strength after 7 days
UNI EN 196/1
Flexural strength after 28 days
UNI EN 196/1
Resistance to carbonatation
UNI EN 13295
Resistance to the extraction of the steel bars with improved adhesion
Skid resistance
UNI EN 13036-4
Chloride content
UNI EN 1015-17
Concrete adhesion (cutting test)
Čvrstoća prianjanja
UNI EN 1542
Density
UNI EN 1015-6
Determination of thermal compatibility
UNI EN 13687-1
Determination of volatile matter (VOC)
Kapilarnog upijanja
UNI EN 13057
Reaction to fire
EN 13501-1
Static elastic modulus
EN 13412
Thermal conductivity
UNI EN 12664
Total recycled content
UNI PdR 88:2020
Water penetration under pressure (5 bar for 72 hours)
UNI EN 12390-8
Približno 19,50 kg/m² proizvoda Grout 6 za svaki centimetar izvedene debljine (približno 1950 kg po kubičnom metru).
S obzirom na samorazlijevajuća svojstva proizvoda i njegovu sposobnost samozbijanja, preporučuje se posebnu pozornost posvetiti fazi vibriranja. Pretjerano vibriranje može pogoršati estetski izgled izvedenog elementa. Ne upotrebljavati bez odgovarajućeg bočnog ograničenja. Osigurati zaštitu i vlažno njegovanje izloženih površina. Primijeniti postupke ugradnje kojima se osigurava odsutnost šupljina i diskontinuiteta; mort izlijevati samo s jedne strane područja ugradnje kako bi se spriječilo stvaranje zračnih džepova.
Tehnički podaci i podaci o učincima navedeni u ovom dokumentu rezultat su laboratorijskog ispitivanja provedenog u kontroliranom okruženju te mogu pokazivati znatno drugačije rezultate od onih dobivenih pod drugačijim uvjetima na terenu. Nužno je provesti prethodne testove u stvarnim uvjetima primjene.Konstrukcijske nadopune i povećanja presjeka elemenata od armiranog betona, u debljinama od 5,0 do 10,0 cm, koja se izvode ručnim lijevanjem ili pomoću odgovarajuće pumpe, uporabom reoplastičnog cementnog betona normalnog vezivanja tipa Grout 6 proizvođača Azichem Srl, na bazi cementa visoke čvrstoće, sredstava za kompenzaciju skupljanja, superpucolanskih punila i odabranih agregata, s CE oznakom prema EN 1504/3 i EN 1504/6, blago ekspandirajućeg u plastičnoj fazi i tijekom prvih 48 sati sazrijevanja. Za velike debljine ugradnje (> 15 cm) proizvod je potrebno pomiješati s proizvodom Ghiaietto 6.10 u omjerima navedenima u tehničkom listu. Podlogu odgovarajuće ohrapaviti i impregnirati vodom najmanje 8 sati prije ugradnje morta. Oplate tretirati odgovarajućim sredstvima za odvajanje od oplate.
Tehničke karakteristike proizvoda Grout 6 proizvođača Azichem Srl:
