Dvoslojna epoksifenolna smola, primjenjiva prskanjem, valjkom ili lopaticom, za vodonepropusno premazivanje i zaštitu konstrukcija izloženih jakom kemijskom napadu.
Svojstva:
Industrijski betonski podovi. Bazeni za pročišćavanje otpadnih voda i pripadajuće tehničke prostorije. Spremnici, kanali i spremnici za prehrambene proizvode. Digestori i postrojenja za proizvodnju bioplina. Premazivanje kanala i sabirnih bazena za tekućine. Postrojenja za obradu i distribuciju vode. Spremnici kiselih i bazičnih tvari. Staje, prostorije za mužnju, veterinarske prostorije, klaonice. Analitički laboratoriji, skladišta, područja za skladištenje sirovina i proizvodna područja. Sabirni bazeni za slučajna izlijevanja naftnih, kemijskih i prehrambenih proizvoda. Zaštitno premazivanje podova i zidova prehrambene, mliječne i vinarske industrije, pivovara, destilerija, uljara i uljarica.
Podloga na koju se nanosi smolasti sustav mora biti prikladna za podnošenje opterećenja koja proizlaze iz predviđene uporabe, kao što su statička ili dinamička opterećenja, udari, termohigrometrijska istezanja, vibracije itd. Za svojstva podloge (maksimalna vlažnost, kohezija, razred čvrstoće, ravnost itd.) i pripremu površine na koju će se nanijeti smolasti sustav primjenjuju se svi zahtjevi navedeni u poglavlju 5 norme UNI 10966 (“SMOLASTI SUSTAVI ZA VODORAVNE I OKOMITE POVRŠINE – UPUTE ZA PROJEKTIRANJE I NANOŠENJE”).
Procijeniti najprikladniju vrstu mehaničke pripreme (kuglično sačmarenje, pjeskarenje, pranje vodom pod visokim tlakom itd.). Slijediti u nastavku navedene upute za različite vrste podloga.
Beton
Površine koje se premazuju moraju biti stabilne, čiste i bez tvari koje mogu ugroziti prionjivost premaza, kao što su prljavština, masnoća, ulje, tragovi premaza i površinskih tretmana itd. Eventualni slabi ili odvojeni dijelovi moraju se ukloniti prije nanošenja proizvoda mehaničkim brušenjem dijamantnim diskovima uz usisavanje prašine. Vlačna čvrstoća ne smije biti manja od 1.5 N/mm².
Pukotine i raspukline
U slučaju statičkih pukotina za brtvljenje upotrijebiti mort iz linije REPAR. Brtvljenje dinamičkih pukotina ili pukotina širih od > 4-5 mm treba procijeniti na gradilištu. Općenito se mogu zapuniti elastomernim materijalima ili obraditi kao dilatacijske fuge.
Zapunjavanje i lokalni popravci
Eventualne rupe, nedostajući dijelovi i popravci betonskih područja mogu se izvesti nanošenjem visokoučinkovitog morta Floor Tenax.
Kontrola vlažnosti podloge
Prije ugradnje smolastih sustava i premaza uvijek provjeriti preostali sadržaj vlage. Prisutnost preostale vlage provjeriti metodom plastične folije prema normi ASTM D 4263: ljepljivom trakom pričvrstiti na podlogu tešku polietilensku foliju najmanje dimenzije 45x45 cm. Nakon 24 sata od njezina postavljanja podignuti foliju i provjeriti postoje li znakovi vlage. Ako se ispitivanje provodi karbidnim higrometrom, sadržaj vlage u podlozi mora biti < 4% maseno.
Vlažne podloge
U slučaju preostale vlage nanijeti dva ili više slojeva trokomponentnog epoksidnog temeljnog premaza Syntech Pavidamp. Sve pukotine prisutne na podlozi moraju se obraditi i zabrtviti prije nanošenja trokomponentnog temeljnog premaza.
Stakloplastika
Površine koje se premazuju moraju biti stabilne, čiste i bez tvari koje mogu ugroziti prionjivost premaza, kao što su prljavština, masnoća, ulje itd. Površinu izbrusiti mehaničkim brušenjem dijamantnim diskovima uz usisavanje prašine. Preporučuje se oprati površine i pričekati da se potpuno osuše prije nanošenja završnog premaza
Čelik
Eventualne ostatke zavarivanja treba ukloniti, a spojeve izbrusiti. Pjeskariti do stupnja čistoće Sa 2½ prema normi EN ISO 12944-4. Površine koje se premazuju moraju biti bez prljavštine, ulja, masnoća i nečistoća. Srednja površinska hrapavost RZ ≥ _50.
Površine također moraju biti bez diskontinuiteta te ih prema potrebi izravnati i urediti proizvodima iz linije FLOOR ili linije REPAR. Za konsolidaciju podloge i poboljšanje prionjivosti sljedećeg premaza nanijeti valjkom, kistom ili prskanjem približno 150 do 200 g/m2 proizvoda Syntech Primer EP-W. Syntech Acid resistant nanijeti nakon potpunog sušenja temeljnog premaza, a najkasnije 24 sata nakon završetka njegova nanošenja. U slučaju prisutnosti (čak i sumnje na prisutnost) vlage koja kapilarno prodire iz podloge, preporučuje se prethodno nanijeti epoksidnu smolu za “vlažne podloge” Syntech Pavidamp.
Popločani podovi ili podovi premazani postojećom smolom moraju se mehanički ohrapaviti kugličnim sačmarenjem, glodanjem, čekićanjem itd., sve do potpunog uklanjanja nepropusne kore i matiranja površina. Nakon abrazivne obrade ukloniti prašinu.
Nanijeti odgovarajući temeljni premaz ovisno o vrsti podloge, kako je navedeno u nastavku:
Beton
Nanošenju proizvoda Syntech Acid Resistant na cementne podloge uvijek mora prethoditi nanošenje epoksidnog vezivnog temeljnog premaza Syntech Primer EP-W. Pričekati 8-12 sati prije nanošenja premaza
Smolasti premazi
Nanošenju proizvoda Syntech Acid Resistant na smolaste i višeslojne sustave uvijek mora prethoditi brušenje cijele površine kako bi se potaknula i osigurala optimalna prionjivost proizvoda na podlogu.
Čelik
Nanošenju proizvoda Syntech Acid Resistant na čelične podloge uvijek mora prethoditi nanošenje jednoslojnog epoksipoliamidnog temeljnog premaza na bazi otapala, tipa “surface tolerant”, Syntech Poliurea Primer-Epoxy Metal. Pričekati 24 sata prije nanošenja premaza
Temperatura nanošenja (zrak i podloga)
Minimalna +10°C _ Maksimalna + 35°C . Temperatura podloge mora biti najmanje +3°C viša od temperature rosišta kako bi se smanjio rizik od kondenzacije ili izbjeljivanja završnog premaza.
Relativna vlažnost zraka
Minimalna 35% _ Maksimalna 80 %
Miješanje
Spojiti dvije komponente u navedenom omjeru miješanja. Dodati komponentu B (učvršćivač) u komponentu A (baza) i temeljito miješati do potpune homogenizacije proizvoda.
Preporučuje se započeti kratkim miješanjem električnom bušilicom pri malom broju okretaja, a zatim postupno povećavati miješanje do najviše 300-400 okretaja/minuti
Nanošenje
Proizvod se može nanositi prskanjem, lopaticom ili valjkom. Na odgovarajuće pripremljenu podlogu nanijeti proizvod u dva ili više slojeva, uz poštivanje navedenih potrošnji i vremena za ponovno premazivanje. Preporučuje se pripremiti količinu proizvoda koja nije veća od one koja se može nanijeti tijekom uporabnog vremena materijala. Više temperature ubrzavaju stvrdnjavanje i skraćuju vrijeme uporabe pripremljenog materijala
Adhesion by direct traction
su acciaio EN 12188
Chemical resistance
Complete hardening at 20°C
a 20°C
Concrete adhesion (direct traction)
EN 1542
Determination of density
Dry residue
Hardness
Shore A ASTM D2240
Heat resistance
Kapilarnog upijanja
EN 1062/3
Longitudinal elongation at break
ISO 868
Permeability to CO2
EN 1062/6
Permeability to water vapor
EN ISO 7783-1
Physical / Mechanical Resistance
Resistance to abrasion
H17 / 1000 giri / 1000g EN ISO 5470/1
Time before second coat at 20°C
a 20°C
Touch hardening at 20°C
a 20°C
Kao temeljni premaz: 0,20 - 0,25 kg proizvoda Syntech Acid Resistant po četvornom metru površine koju treba premazati temeljnim premazom.
Kao završni premaz: 0,40 kg proizvoda Syntech Acid Resistant po četvornom metru površine koju treba premazati.
