Syntech Epox Level

• Izvrsna mehanička otpornost i otpornost na abraziju
• Dostupan u širokom rasponu boja
• Ujednačena i sjajna završna obrada, uz mogućnost protuklizne završne obrade
• Izvrsna mehanička i kemijska otpornost 
• Izvrsna otpornost na deterdžente i dezinficijense.

Beton 
Površine predviđene za premazivanje moraju biti stabilne, čiste i bez tvari koje mogu umanjiti prionjivost premaza. Za svojstva podloge (najveća dopuštena vlaga, kohezija, razred čvrstoće, ravnost itd.) i pripremu površine na koju će se nanositi smolni sustav preporučuju se zahtjevi navedeni u poglavlju 5 norme UNI 10966 (“SMOLNI SUSTAVI ZA VODORAVNE I OKOMITE POVRŠINE – UPUTE ZA PROJEKTIRANJE I PRIMJENU”). U svakom slučaju površine treba temeljito očistiti i odmastiti, ukloniti sve vrste onečišćenja, ostatke boje i slabo vezane dijelove. Betonske površine prethodno treba pripremiti suhim brušenjem dijamantnim alatima, sačmarenjem strojevima sa zatvorenim ciklusom ili glodanjem sa zatvorenim ciklusom, ovisno o stupnju onečišćenja podloge i debljini završnog premaza. Površine koje se obrađuju potpuno otprašiti usisavanjem.  Vlaga u podlozi mora biti <= 3%. Procijeniti najprikladniju vrstu mehaničke pripreme (brušenje, sačmarenje, pjeskarenje itd.). Pri obnovi površina prethodno upotrijebiti odgovarajuće mortove i proizvode iz linije FLOOR ili linije REPAR. Prije nanošenja smolnog premaza pričekati vrijeme sušenja reparaturnih mortova. Vlačna čvrstoća podloge ne smije biti manja od 1.5 N/mm². 

Pukotine i raspukline 
U slučaju statičkih pukotina, za brtvljenje upotrijebiti strukturnu injekcijsku masu GROUT CABLE, mortove iz linije FLOOR ili epoksidne proizvode kao što su SYNTECH PRIMER EP-W ili SYNTECH AS 21. Brtvljenje dinamičkih pukotina ili pukotina širine veće od > 4-5 mm treba procijeniti na gradilištu. Općenito se mogu zapuniti elastomernim materijalima ili obraditi kao dilatacijske fuge. 

Lokalno zapunjavanje i sanacije 
Eventualne rupe, nedostajući dijelovi i popravci dijelova betona mogu se izvesti nanošenjem naših mortova iz linije FLOOR ili linije REPAR. Manja zapunjavanja rupa i nedostataka mogu se izvesti nanošenjem epoksidnog morta SYNTECH AS 21. 

Smolni premazi 
Površine predviđene za premazivanje moraju biti stabilne, čiste i bez tvari koje mogu umanjiti prionjivost premaza, poput prljavštine, masti, ulja itd.  Površine mehanički izbrusiti dijamantnim diskovima uz usisavanje prašine. Preporučuje se oprati površine i prije nanošenja završnog sloja pričekati da se potpuno osuše. 

Temeljni premaz na betonu i smolnim premazima 
Na odgovarajuće pripremljenu podlogu, kao vezivni temeljni premaz, kistom ili valjkom srednje duljine vlakana nanijeti jedan sloj učvršćujućeg epoksidnog temeljnog premaza SYNTECH PRIMER EP-S. Proizvod izliti i ravnomjerno rasporediti raklom ili nazubljenom lopaticom, pazeći da se ostvari jednolika debljina. Temeljni premaz nanijeti tako da potpuno prekrije površinu, kako bi se spriječilo naknadno stvaranje mjehurića zraka iz podloge i posljedično stvaranje malih kratera u sljedećem sloju premaza. Za poboljšanje prionjivosti epoksidnog premaza, na još svježu površinu SYNTECH PRIMER EP-S obilno posuti Quarzo 0,1-0,5. Pričekati 8-12 sati, ukloniti višak kvarca s površine, a zatim nanijeti samonivelirajući premaz.

Na vlažne podloge ili podloge izložene kapilarnom dizanju vlage nanijeti dva ili više slojeva epoksidnog trokomponentnog temeljnog premaza SYNTECH PAVIDAMP.  

Kontrola vlage u podlozi
Prije ugradnje smolnih sustava i premaza uvijek provjeriti sadržaj preostale vlage u podlozi.  Prisutnost preostale vlage provjeriti metodom plastične folije prema normi ASTM D 4263: tešku polietilensku foliju dimenzija najmanje 45x45 cm pričvrstiti ljepljivom trakom za podlogu. Nakon 24 sata od postavljanja podignuti foliju i provjeriti postoje li znakovi vlage. Ako se ispitivanje provodi karbidnim higrometrom, sadržaj vlage u podlozi mora biti < 4% maseno.  U slučaju preostale vlage nanijeti dva ili više slojeva epoksidnog trokomponentnog temeljnog premaza SYNTECH PAVIDAMP. 

Miješanje 
Pojedinačne komponente unutar njihovih spremnika pažljivo homogenizirati najmanje 30 sekundi ručnim ili mehaniziranim miješanjem, pri čemu treba koristiti čist alat bez potencijalno onečišćujućih tvari. Spojiti dvije komponente u navedenom omjeru miješanja. Komponentu B (učvršćivač) dodati u komponentu A (bazu) i temeljito miješati do potpune homogenizacije proizvoda. Preporučuje se započeti kratkim miješanjem električnom bušilicom pri malom broju okretaja, a zatim pojačati miješanje do najviše 300-400 okretaja/minuti. Izbjegavati predugo miješanje kako bi se ograničila količina zraka zarobljenog u proizvodu. Proizvod nanijeti unutar vremena obradivosti. Visoke temperature znatno skraćuju vrijeme obradivosti. 
 
Vrijeme indukcije
Prije nanošenja dobivenu smjesu ostaviti da odstoji tijekom sljedećih vremena indukcije: 
10°C: 20 minuta
20°C: 10 minuta
30°C: 5 minuta

Primjena samonivelirajućeg završnog premaza (< 2 mm)
Za izradu samonivelirajućeg premaza u pripremljenu emulziju SYNTECH EPOX LEVEL dodati 20-30% maseno QUARZO 0,1-0,3 ili QUARZO 0,1-0,5, ovisno o neravninama podloge koju treba izravnati. Temeljito miješati dok se ne dobije homogena smjesa, zatim proizvod izliti na pod i ravnomjerno rasporediti raklom ili nazubljenom lopaticom, pazeći da se ostvari jednolika debljina te neprekinuta i ravna površina. Preporučuje se svježi proizvod prijeći igličastim valjkom radi uklanjanja eventualnih mjehurića zraka nastalih tijekom razastiranja samonivelirajućeg proizvoda. Pravilna uporaba igličastog valjka omogućuje jednostavno raspoređivanje proizvoda i sprječava stvaranje mikrorupica koje mogu narušiti ujednačenost i vodonepropusnost premaza.

Primjena višeslojnog sustava (> 2 mm)
Za izradu višeslojnog premaza u pripremljenu emulziju SYNTECH EPOX LEVEL dodati najviše 50%-80% maseno QUARZO 0,1-05. Temeljito miješati dok se ne dobije homogena smjesa, zatim proizvod izliti na pod i ravnomjerno rasporediti raklom ili nazubljenom lopaticom, pazeći da se ostvari jednolika debljina od približno 1 mm te neprekinuta i ravna površina. Na još svježu površinu obilno posuti QUARZO 0,1-0,5. Pričekati 8-12 sati i ukloniti višak kvarca s površine, zatim nanijeti sljedeći sloj samonivelirajućeg premaza dodavanjem 30-40% maseno QUARZO 0,1-0,5 u emulziju SYNTECH EPOX LEVEL, pazeći da se ostvari jednolika debljina od približno 0,5-0,6 mm te neprekinuta i ravna površina. Pričekati 8-12 sati i nanijeti sljedeći sloj samonivelirajućeg premaza dodavanjem 20-30% maseno QUARZO 0,06-0,25 u emulziju SYNTECH EPOX LEVEL. Temeljito miješati dok se ne dobije homogena smjesa, zatim proizvod izliti na pod i ravnomjerno rasporediti glatkom nehrđajućom ili gumenom lopaticom, zaglađujući do nule i pazeći da se ostvari jednolika debljina od približno 0,2-0,3 mm te neprekinuta i ravna površina. Preporučuje se svježi proizvod na kraju svakog prolaza prijeći igličastim valjkom radi uklanjanja eventualnih mjehurića zraka nastalih tijekom razastiranja samonivelirajućeg proizvoda. Pravilna uporaba igličastog valjka omogućuje jednostavno raspoređivanje proizvoda i sprječava stvaranje mikrorupica koje mogu narušiti ujednačenost i vodonepropusnost premaza.

Bojanje 
Ako se samonivelirajući premaz želi obojiti radi dobivanja glatke i ujednačene završne obrade, 12-24 sata nakon završetka ugradnje posljednjeg sloja samonivelirajućeg premaza moguće je nanijeti sloj obojene epoksidne završne obrade u vodenoj disperziji SYNTECH PAVICROM, razrijeđene s najviše 15-20% čiste vode, kratkodlakim valjkom ravnomjerno kako bi se izbjeglo nakupljanje materijala koje bi moglo uzrokovati estetske nedostatke. Također je moguće nanijeti sloj obojene poliuretanske završne obrade SYNTECH PAVICROM PU ili SYNTECH LAYER, prema potrebi odgovarajuće razrijeđene, kratkodlakim valjkom. Proizvod treba nanositi križnim potezima, uz posebnu pažnju na spojeve, redovito rasterećujući valjak izvan već nanesenog područja kako bi se dobio ujednačen film i uklonila eventualna nakupljanja proizvoda. Za postizanje ujednačene završne obrade preporučuje se tijekom bojanja uvijek održavati jednu stranu svježom. Nanošenje različitih debljina, primjerice zbog preklapanja različitih prolaza valjkom, može uzrokovati razliku u konačnom sjaju.