Antikorozivna učinkovitost proizvoda Repar Monosteel određena je visokom alkalnošću i superpucolanskom reakcijom sastojaka. Specifično antikorozivno sredstvo sadržano u smjesi (DCI - Corrosion Inhibitor Agreement Certificate BBA** br. 96/3232), u skladu s normom UNI 9747, temelji se na reakciji kojom se ioni željeza čine nedostupnima za odvijanje elektrokemijskih procesa korozije. Polimerni sastojci proizvoda Repar Monosteel dodatno povećavaju antikorozivnu učinkovitost, osobito protiv agresivnih djelovanja klorida i sulfata. (BBA = British Board of Agreement).
Pasivirajuća zaštitna obrada armaturnih šipki pri sanaciji armiranobetonskih konstrukcija i elemenata u morskom, planinskom i industrijskom okolišu.
Pažljivo ukloniti slabo prionulu hrđu prisutnu na metalnim površinama izloženih armaturnih šipki pjeskarenjem ili temeljitim četkanjem, sve dok se ne postigne površina čistog metala. Ovaj je postupak nužan za učinkovito razvijanje antikorozivnih svojstava proizvoda Repar Monosteel. Naravno, radi zaustavljanja napredovanja karbonatizacijskog profila u betonu, sanaciju je nužno dovršiti odgovarajućim sanacijskim mortovima: tiksotropnim mortovima (linija Repar) ili lijevnim mortovima (linija Grout).
U kantu uliti približno pola litre vode, postupno dodavati Repar Monosteel i potrebnu dodatnu količinu vode kako bi se postigla gusta, tekuća konzistencija prikladna za nanošenje kistom (približno 8 - 10 litara vode na vreću od 25 kg). Nastaviti miješati dok se ne dobije homogena smjesa bez grudica. Nanijeti kistom na prethodno pripremljene površine armaturnih šipki. Kako bi se izbjeglo da nanošenje sanacijskog morta ukloni još svježi sloj proizvoda Repar Monosteel, prije volumetrijske sanacije pričekati da se proizvod stvrdne. Preporučeno minimalno vrijeme čekanja iznosi približno 6-8 sati pri ljetnim temperaturama i približno 12-16 sati pri zimskim temperaturama. Ne nanositi proizvod pri temperaturama nižim od 5°C niti ako se očekuje da bi temperatura tijekom prvih 12 sati sazrijevanja mogla pasti ispod te vrijednosti.
Tlačna čvrstoća na 1 dana
UNI EN 1015/11
Compressive strength after 28 days
UNI EN 1015/11
Flexural strength at 1 day
UNI EN 1015/11
Flexural strength after 28 days
UNI EN 1015/11
Corrosion resistance
EN 15183
Resistance to the extraction of the steel bars with improved adhesion
EN 15184
Concrete adhesion (direct traction)
UNI EN 1542
Darcy nepropusnost
Water/binder ratio
Fire resistance
pH
Total recycled content
UNI PdR 88:2020
Density
UNI EN 1015-6
Od 0,02 do 0,07 kg proizvoda Repar Monosteel po dužnom metru čelične šipke koja se obrađuje.
Tehnički podaci i podaci o učincima navedeni u ovom dokumentu rezultat su laboratorijskog ispitivanja provedenog u kontroliranom okruženju te mogu pokazivati znatno drugačije rezultate od onih dobivenih pod drugačijim uvjetima na terenu. Nužno je provesti prethodne testove u stvarnim uvjetima primjene.
Korisnik je obvezan provjeriti Tehničke listove sa sigurnosnim podacima i obratiti pozornost na podatke o fizikalno-kemijskim svojstvima, zatim toksikološke podatke, upozorenja i druge korisne informacije kao one o sigurnom transport, uporabi i odlaganju proizvoda i ambalaže. U tekstu se također podsjeća da se proizvod i ambalaža ni u kom slučaju ne smije odlagati u okoliš.
Obrada armaturnih šipki jednokomponentnom cementnom kašom, modificiranom fleksibilizirajućim smolama i specifičnim antikorozivnim agensima, tipa Repar Monosteel proizvođača Azichem Srl, s CE oznakom u skladu s normom EN 1504/7. Armaturne šipke potrebno je odgovarajuće pripremiti radi uklanjanja prisutne hrđe i vraćanja u stanje „čistog metala” pjeskarenjem ili abrazivnim rotirajućim diskovima. Obrada armaturnih šipki cementnom kašom mora osigurati antikorozivnu učinkovitost i visoku alkalnost zahvaljujući superpucolanskoj reakciji sastojaka sustava. Prisutni polimerni sastojci dodatno povećavaju antikorozivnu učinkovitost, osobito protiv agresivnog djelovanja klorida i sulfata. Potrošnja ~ 0,10 kg/m, u odnosu na duljinu armaturnih šipki.
Tehničke karakteristike proizvoda Repar Monosteel proizvođača AZICHEM Srl:
