Beton
Površine koje se premazuju moraju biti stabilne, čiste i bez tvari koje mogu narušiti prionjivost premaza. U slučaju sanacije najprije upotrijebiti mortove i proizvode iz linije FLOOR ili linije REPAR prikladne za tu namjenu. Prije nanošenja sljedećeg premaza pričekati potrebno vrijeme sušenja. Vlakčana čvrstoća podloge ne smije biti manja od 1.5 N/mm². Postojeći premazi, obloge ili boje, ostaci cementnog mlijeka, sredstva za odvajanje oplate, masti, silikoni itd. mogu se mehanički ukloniti brušenjem pomoću jednočetkaste brusilice, pjeskarenjem, hidro-pjeskarenjem ili kemijskim uklanjanjem, obradom podloge proizvodom DETERG A (razrijeđenim vodom u omjeru 1:10), koji treba ostaviti da djeluje do potpune reakcije, a zatim površinu obilno isprati vodom. Prije nanošenja proizvoda SYNTECH FLEXIPUR pričekati da se pod potpuno osuši.
Pukotine i raspukline
U slučaju statičkih pukotina, za brtvljenje upotrijebiti strukturnu injekcijsku smjesu GROUT CABLE ili mortove iz linije FLOOR, odnosno epoksidne proizvode kao što su SYNTECH PRIMER EP-W ili SYNTECH AS 21. Brtvljenje dinamičkih pukotina ili pukotina širih od > 4-5 mm potrebno je procijeniti na gradilištu. Općenito se mogu zapuniti elastomernim materijalima ili obraditi kao dilatacijski spojevi.
Zapunavanje i lokalne sanacije
Eventualne rupe, nedostajući dijelovi i popravci dijelova betona mogu se izvesti nanošenjem naših mortova iz linije FLOOR ili linije REPAR. Manja zapunjavanja rupa i nedostataka mogu se izvesti nanošenjem epoksidnog morta SYNTECH AS 21.
Smolni premazi
Površine koje se premazuju moraju biti stabilne, čiste i bez tvari koje mogu narušiti prionjivost premaza, kao što su prljavština, masnoća, ulje itd. Površinu izbrusiti mehaničkim brušenjem dijamantnim diskovima uz usisavanje prašine.
Čelik
Eventualne ostatke zavarivanja potrebno je ukloniti, a spojeve izbrusiti. Pjeskariti do stupnja čistoće Sa 2½ prema normi EN ISO 12944-4. Površine koje se premazuju moraju biti bez prljavštine, ulja, masti i nečistoća. Stupanj hrapavosti površine RZ >= 50
Temeljni premaz na betonu
Na odgovarajuće pripremljenu podlogu nanijeti kistom ili valjkom sa srednje dugom dlakom jedan sloj proizvoda SYNTECH PRIMER EP-S kao temeljnog premaza za poboljšanje prionjivosti, vodeći računa da se zasiti cijela površina koja se obrađuje. Prije nanošenja završnog premaza pričekati 8-12 sati.
Kontrola vlažnosti podloge
Prije ugradnje smolnih sustava i premaza uvijek provjeriti sadržaj preostale vlage u podlozi. Prisutnost preostale vlage provjeriti metodom plastične folije prema normi ASTM D 4263: tešku polietilensku foliju dimenzija najmanje 45x45 cm pričvrstiti ljepljivom trakom na podlogu. Nakon 24 sata od njezina postavljanja podignuti foliju i provjeriti postoje li znakovi vlage.
Ako se ispitivanje provodi karbidnim higrometrom, sadržaj vlage u podlozi mora biti < 4% mase.
U slučaju preostale vlage nanijeti dva ili više slojeva trokomponentnog epoksidnog temeljnog premaza SYNTECH PAVIDAMP.
Temperatura podloge mora biti najmanje +3°C viša od temperature rosišta kako bi se smanjio rizik od kondenzacije ili izbjeljivanja završnog premaza.
Miješanje
Pojedinačne komponente u njihovim spremnicima pažljivo homogenizirati tijekom nekoliko minuta ručnim ili mehaniziranim miješanjem, pri čemu treba koristiti čist alat bez potencijalno onečišćujućih tvari. Spojiti dvije komponente u navedenom omjeru miješanja. Komponentu B (učvršćivač) dodati u komponentu A (bazu) i pažljivo miješati do potpune homogenizacije proizvoda. Preporučuje se najprije kratko miješanje električnom bušilicom pri malom broju okretaja, a zatim pojačati miješanje do najviše 300-400 okretaja/minuti. Izbjegavati predugo miješanje kako bi se ograničila količina zraka zarobljenog u proizvodu. Nakon miješanja, prema potrebi, proizvod se može razrijediti uz stalno mehaničko miješanje dodavanjem najviše 3% mase proizvoda SYNTECH DILUENTE POLIURETANICO.
Nanošenje
Proizvod se može nanositi prskanjem, lopaticom ili valjkom. Na odgovarajuće pripremljenu podlogu nanijeti proizvod u dva ili više slojeva, uz poštovanje navedenih potrošnji i vremena za ponovno premazivanje. Proizvod nanositi križnim potezima, posebno obraćajući pozornost na spojeve između radnih poteza; valjak redovito rasterećivati izvan već nanesenog područja kako bi se dobio ujednačen film i uklonila eventualna zadebljanja proizvoda. Nanijeti jedan ili više slojeva proizvoda SYNTECH FLEXIPUR, uz poštovanje navedenih potrošnji i debljina. Pričekati približno 12 sati, a zatim nanijeti drugi sloj obojene završne obrade. Visoke temperature ubrzavaju stvrdnjavanje i skraćuju vrijeme uporabljivosti pripremljenog materijala.
Brilliance
EN ISO 2813
Concrete adhesion (direct traction)
UNI EN 1542
Dry residue
Heat resistance
Impact resistance
EN ISO 6272-1
Kapilarnog upijanja
EN 1062-3
Longitudinal elongation at break
EN 12311-2
Permeability to CO2
EN 1062-6
Permeability to water vapor
EN ISO 7783-1
Reaction to fire
EN 13501-1
Resistance to severe chemical attacks
EN 13529
Taber abrasion resistance
expressed as weight loss in
grams (H22 wheel - 1000 g - 1000 rpm)
EN ISO 5470-1
Time before second coat at 20°C
Viscosity
Ford ASTM D 1200
Približno 0,15-0,20 kg/m² proizvoda Syntech Flexipur po sloju (nanijeti dva sloja).
Dobava i ugradnja valjkom ili airless prskanjem dvokomponentne elastične alifatske poliuretanske smole, tipa Syntech Flexipur proizvođača Azichem srl, s CE oznakom prema normi EN 1504/2, visoke zaštitne sposobnosti i otpornosti na pojavu pukotina (crack bridging ability), namijenjene zaštitnoj završnoj obradi armiranobetonskih konstrukcija. Potrošnja: 160-240 gr/m2 (pri nanošenju u dva sloja).
Tehničke karakteristike proizvoda Syntech Flexipur proizvođača AZICHEM srl:
