



Betonske površine bez prisutnosti vlage
Površine koje se obrađuju moraju biti stabilne, čiste i bez tvari koje mogu ugroziti prionjivost premaza. U slučaju sanacije prethodno upotrijebiti mortove i proizvode iz linije FLOOR ili linije REPAR prikladne za tu namjenu. Prije nanošenja sljedećeg premaza pričekati vrijeme sušenja. Vlakčana čvrstoća podloge ne smije biti manja od 1.5 N/mm². Postojeći premazi, obloge ili boje, ostaci cementnog mlijeka, sredstva za odvajanje iz kalupa, masti, silikoni itd. mogu se ukloniti mehanički brušenjem brusilicom s jednom pločom, pjeskarenjem, hidro-pjeskarenjem ili kemijskim uklanjanjem, tretiranjem podloge proizvodom DETERG A (razrijeđenim vodom u omjeru 1:10), koji treba ostaviti da djeluje do završetka reakcije, a zatim isprati vodom. Prije nanošenja proizvoda SYNTECH PAVICAR pričekati da se pod osuši. Površina na koju se proizvod nanosi u svakom slučaju mora biti suha i bez vlage.
Pukotine i raspukline
U slučaju statičkih pukotina, za brtvljenje upotrijebiti strukturnu injekcijsku smjesu GROUT CABLE ili mortove iz linije FLOOR, odnosno epoksidne proizvode poput SYNTECH PRIMER EP-W ili SYNTECH AS 21. Brtvljenje dinamičkih pukotina ili pukotina širih od > 4-5 mm potrebno je procijeniti na gradilištu. Općenito se mogu zapuniti elastomernim materijalima ili obraditi kao dilatacijske fuge.
Zapunjavanje i lokalne sanacije
Eventualne rupe, nedostajući dijelovi i popravci dijelova betona mogu se izvesti primjenom naših mortova iz linije FLOOR ili linije REPAR. Manja zapunjavanja rupa i nedostataka mogu se izvesti primjenom epoksidnog morta SYNTECH AS 21.
Izrada holkera između horizontalnih i vertikalnih spojeva
Na spojevima horizontalnih i vertikalnih površina, u tehničkim i servisnim zonama, izraditi prijelazni holker visine približno 5 cm primjenom osmotskog cementnog morta OSMOCEM SCK.
Smolasti premazi
Površine koje se obrađuju moraju biti stabilne, čiste i bez tvari koje mogu ugroziti prionjivost premaza, poput prljavštine, masti, ulja itd. Površinu treba mehanički brusiti dijamantnim pločama uz usisavanje prašine.
Katranizirane površine ili površine s bitumenskim hidroizolacijskim membranama
Površine koje se obrađuju moraju biti stabilne, čiste i bez tvari koje mogu ugroziti prionjivost premaza. Postojeće premaze, obloge ili boje treba ukloniti pjeskarenjem, hidrodemoliranjem, mehaničkim uklanjanjem ili struganjem. Katranizirane površine ili površine obložene bitumenskim hidroizolacijskim membranama prethodno treba obraditi nanošenjem osmotske kaše OSMOCEM N zamiješane s vodenom emulzijom sastavljenom od jednog masenog dijela vode i jednog masenog dijela lateksa BOND PLUS. Nakon nanošenja hidroizolacijske kaše pričekati 48 sati (ovisno o godišnjem dobu), a zatim nastaviti s primjenom elastičnog hidroizolacijskog sustava SYNTECH PAVICAR.
Temeljni premaz na betonu
Na odgovarajuće pripremljenu podlogu nanijeti, kao prionjivi temeljni premaz, kistom ili valjkom srednje duljine vlakana, jedan sloj proizvoda SYNTECH PRIMER EP-S, pazeći da se zasiti cijela površina koja se obrađuje. Prije nanošenja završnog sloja pričekati 12-24 sata.
Kontrola vlage u podlozi
Prije ugradnje smolastih sustava i premaza uvijek provjeriti sadržaj preostale vlage u podlozi. Prisutnost preostale vlage provjeriti metodom plastične folije prema normi ASTM D 4263: teškom polietilenskom folijom dimenzija najmanje 45x45 cm pričvrstiti ljepljivom trakom za podlogu. Nakon 24 sata od postavljanja podignuti foliju i provjeriti postoje li znakovi vlage.
Ako se ispitivanje provodi karbidnim higrometrom, sadržaj vlage u podlozi mora biti < 4% masenog udjela.
U slučaju prisutnosti preostale vlage nanijeti dva ili više slojeva trokomponentnog epoksidnog temeljnog premaza SYNTECH PAVIDAMP.
Miješanje
Pojedinačne komponente temeljito homogenizirati najmanje 30 sekundi unutar njihovih spremnika ručnim ili mehaničkim miješanjem, pri čemu treba upotrijebiti čist alat bez potencijalno onečišćujućih tvari. Spojiti dvije komponente u navedenom omjeru miješanja. Komponentu B (učvršćivač) dodati u komponentu A (bazu) i pažljivo miješati do potpune homogenizacije proizvoda. Preporučuje se započeti kratkim miješanjem komponenti električnom bušilicom pri malom broju okretaja, a zatim pojačati miješanje do najviše 300 okretaja u minuti. Izbjegavati predugo miješanje kako bi se ograničila količina zraka zarobljenog u proizvodu.
Primjena
Na odgovarajuće pripremljenu podlogu izliti SYNTECH PAVICAR na pod te ga ravnomjerno i homogeno rasporediti nazubljenom lopaticom, pazeći da se izvede ujednačena debljina te kontinuirana i ravna površina. Preporučuje se svježi proizvod prijeći igličastim valjkom kako bi se uklonili eventualni mjehurići zraka nastali tijekom nanošenja samonivelirajućeg proizvoda. Pravilna uporaba igličastog valjka omogućuje lako raspoređivanje proizvoda i sprječava nastanak mikrorupica koje mogu ugroziti ujednačenost i vodonepropusnost premaza. Nakon stvrdnjavanja, općenito 24 sata nakon prvog sloja, nanijeti drugi sloj proizvoda SYNTECH PAVICAR nazubljenom lopaticom ili valjkom s kratkim vlaknima.
Bojanje
Nakon 12-24 sata od završetka ugradnje elastičnog hidroizolacijskog premaza nanijeti završni poliuretanski premaz na bazi otapala SYNTECH PAVICROM PU. Za postizanje ujednačene završne obrade preporučuje se tijekom bojanja uvijek održavati jednu radnu ivicu svježom. Nanošenje različitih debljina, primjerice zbog preklapanja više prolaza valjkom, može uzrokovati razliku u konačnom sjaju.
Adhesion by direct traction
EN 1542
Brilliance
EN ISO 2813
Complete hardening at 20°C
Determination of volatile matter (VOC)
Dry residue
Impact resistance
EN ISO 6272-1
Kapilarnog upijanja
EN 1062-3
Permeability to CO2
EN 1062-6
Permeability to water vapor
EN ISO 7783-1
Resistance to severe chemical attacks
EN 13529
Taber abrasion resistance
expressed as weight loss in
grams (H22 wheel - 1000 g - 1000 rpm)
EN ISO 5470-1
Time before second coat at 20°C
Touch hardening at 20°C
Viscosity
Brookfield ASTM D 2196
Working temperature
Približno 2,0 kg proizvoda Syntech Pavicar po četvornom metru površine koja se obrađuje, u dva sloja.