Syntech Pavicrom

Obojeni dvokomponentni epoksidni premaz u vodenoj disperziji

Obojeni dvokomponentni epoksidni premaz u vodenoj disperziji za sjajnu završnu obradu betonskih površina i cementnih podloga.

Komponente

Dvokomponentna

Izgled

Tekućina

Carinski kod

3907 3000

Zatražite informacije o proizvodu

Dobivene certifikacije i propisi

Pripadajuće linije

Značajke i prednosti

Gdje se koristi

Kako se koristi

Tehnički podaci

Dodatni sadržaji

Upozorenja i mjere opreza

Stavka troškovnika

Syntech Pavicrom

Izvrsna mehanička otpornost i otpornost na abraziju
Širok raspon dostupnih boja
Ujednačena i sjajna završna obrada
Niski zahtjevi održavanja tijekom vremena
Moguća protuklizna završna obrada
Širok raspon dostupnih prozirnih završnih premaza
Dobra otpornost na lužine i razrijeđene kiseline, goriva i ugljikovodike
Izvrsna otpornost na deterdžente i dezinficijense

Područja primjene

Glatki ili protuklizni, vodonepropusni premaz otporan na abraziju
Premaz podnih površina izloženih prometu vozila s gumenim kotačima
Obojeni premaz civilnih i industrijskih konstrukcija izloženih umjerenim kemijskim utjecajima.
Premaz u kemijskoj, prehrambenoj, konzervnoj i zdravstveno-farmaceutskoj industriji.
Premaz prostora u kojima se ne preporučuje uporaba proizvoda na bazi otapala.
Premaz spremnika za zadržavanje industrijskih voda i slabo agresivnih tekućina.
Premaz betonskih cjevovoda, revizijskih okana i cementnih elemenata.

Dopuštene podloge

Priprema podloge

Beton
Površine koje se premazuju moraju biti stabilne, čiste i bez tvari koje mogu ugroziti prionjivost premaza. U pogledu svojstava podloge (najveća dopuštena vlažnost, kohezija, razred čvrstoće, ravnost itd.) i pripreme površine na koju će se nanositi smolasti sustav, preporučuju se zahtjevi navedeni u poglavlju 5 norme UNI 10966 („SMOLASTI SUSTAVI ZA HORIZONTALNE I VERTIKALNE POVRŠINE – UPUTE ZA PROJEKTIRANJE I UGRADNJU“). U svakom slučaju površine treba temeljito očistiti i odmastiti, ukloniti nečistoće svih vrsta, ostatke boje i nevezane dijelove. Vlažnost podloge mora biti <= 3%. Procijeniti najprikladniju vrstu mehaničke pripreme (brušenje, sačmarenje, pjeskarenje itd.). U slučaju sanacije površina prethodno upotrijebiti mortove i proizvode iz linije FLOOR ili linije REPAR koji su prikladni za tu namjenu. Prije nanošenja smolastog premaza pričekati da istekne vrijeme sušenja sanacijskih mortova. Vlačna čvrstoća podloge ne smije biti manja od 1.5 N/mm².

Pukotine i raspukline
U slučaju statičkih pukotina, za brtvljenje upotrijebiti strukturnu masu GROUT CABLE ili mortove iz linije FLOOR, odnosno epoksidne proizvode poput SYNTECH PRIMER EP-W ili SYNTECH AS 21. Brtvljenje dinamičkih pukotina ili pukotina širine veće od > 4-5 mm potrebno je procijeniti na gradilištu. U pravilu se mogu zapuniti elastomernim materijalima ili obraditi kao dilatacijske reške.

Zaglađivanje i lokalne sanacije
Eventualne rupe, nedostajući dijelovi i popravci dijelova betona mogu se izvesti nanošenjem naših mortova iz linije FLOOR ili linije REPAR. Manja zapunjavanja rupa i nedostajućih dijelova mogu se izvesti nanošenjem epoksidnog morta SYNTECH AS 21.

Smolasti premazi
Površine koje se premazuju moraju biti stabilne, čiste i bez tvari koje mogu ugroziti prionjivost premaza, poput prljavštine, masnoće, ulja itd. Površine mehanički obrusiti. Preporučuje se oprati površine i pričekati da se potpuno osuše prije nanošenja završnog premaza.

Temeljni premaz na betonu
Na odgovarajuće pripremljenu podlogu, kao temeljni prionjivi premaz, kistom ili valjkom srednje duge dlake nanijeti jedan ili više slojeva epoksidnog temeljnog premaza na vodenoj bazi SYNTECH PAVISHEER. Na vlažne podloge ili podloge izložene kapilarnom uzlaznom prodiranju vlage nanijeti temeljni sloj trokomponentnog epoksidnog proizvoda SYNTECH PAVIDAMP

Način primjene

Kontrola vlažnosti podloge
Prije ugradnje smolastih sustava i premaza uvijek provjeriti sadržaj preostale vlage u podlozi. Prisutnost preostale vlage provjeriti metodom plastične folije prema normi ASTM D 4263: teškom polietilenskom folijom dimenzija najmanje 45x45 cm ljepljivom trakom pričvrstiti foliju na podlogu. Nakon 24 sata od postavljanja podignuti foliju i provjeriti postoje li znakovi vlage.
Ako se ispitivanje provodi karbidnim higrometrom, sadržaj vlage u podlozi mora biti < 4% po masi.
U slučaju preostale vlage nanijeti dva ili više slojeva trokomponentnog epoksidnog temeljnog premaza SYNTECH PAVIDAMP.

Miješanje
Spojiti dvije komponente u navedenom omjeru miješanja. Komponentu B (učvršćivač) dodati u komponentu A (baza) i temeljito miješati do potpune homogenizacije proizvoda. Preporučuje se započeti kratkim miješanjem električnom bušilicom pri malom broju okretaja, a zatim pojačavati miješanje do najviše 300-400 okretaja/minuti. Izbjegavati predugo miješanje kako bi se ograničila količina zraka zarobljenog u proizvodu.

Vrijeme indukcije
Dobivenu emulziju ostaviti da odstoji u posudi prema sljedećim vremenima indukcije
15°C: 20 minuta
25°C: 15 minuta
30°C: 10 minuta

Nanošenje
Proizvod se može nanositi prskanjem, gleterom ili valjkom s kratkom dlakom, ravnomjerno, kako bi se izbjeglo nakupljanje materijala koje bi moglo uzrokovati estetske nedostatke. Proizvod nanositi križnim potezima, uz posebnu pozornost na radne spojeve; valjak redovito rasterećivati izvan već obrađenog područja kako bi se dobio ujednačen film i uklonilo eventualno nakupljanje proizvoda. Prvi sloj SYNTECH PAVICROM nanijeti razrijeđen s najviše 20% čiste vode po masi, uz poštovanje navedenih potrošnji i debljina. Razrjeđivanje provesti uz mehaničko miješanje, dodavanjem potrebne količine vode nakon isteka vremena indukcije. Ako se proizvod tijekom nanošenja zgusne, nemojte ga dodatno razrjeđivati (to znači da je vrijeme uporabe isteklo). Pripremiti novu emulziju s dodatnom količinom materijala za miješanje. Pričekati najmanje 6 sati, a zatim nanijeti drugi završni sloj razrijeđen s najviše 15-20% čiste vode po masi.

Protuklizna završna obrada
Za postizanje protuklizne završne obrade u SINTECH PAVICROM dodati najviše 5% SYNTECH MICROPOLY po masi (vrstu odabrati ovisno o željenom stupnju protukliznosti). Protuklizni dodatak brzo se taloži na dnu posude, stoga ga nakon dodavanja u završni premaz treba često promiješati tijekom ugradnje kako bi se osiguralo ravnomjerno nanošenje i izbjegla izmjena područja s manjkom i područja s viškom protukliznih granula. Dodavanje SYNTECH MICROPOLY može neznatno promijeniti konačni sjaj filma.

Prozirna završna obrada
U slučaju vrlo intenzivnih obojenih završnih premaza ili nanošenja u područjima izloženima intenzivnom prometu, preporučuje se na obojenu površinu nanijeti jedan sloj dvokomponentnog prozirnog poliuretanskog zaštitnog završnog premaza iz linije SYNTECH LAYER. Njegovim nanošenjem štiti se obojeni završni premaz te se dugoročno optimizira i pojednostavljuje održavanje.

Metode primjene

Čišćenje alata

Osnovne značajke

Bez otapala

Nanosi se u dva sloja

Nije zapaljivo

Rok trajanja: 12 mjeseci

Temperatura na kojoj se upotrebljava: +5 / +35 °C

Use wearing protective glasses

Use wearing protective gloves

Tehničke specifikacije

Adhesion by direct traction
EN 1542

≥ 0.8 N/mm²

Brilliance
EN ISO 2813

> 60 ± 5 Gloss 60°

Longitudinal elongation at break
EN ISO 178

< 3 %

Permeability to CO2
EN 1062-6

Sd > 400 m

Permeability to water vapor
EN ISO 7783-1

Sd > 3.5 m

Resistance to severe chemical attacks
EN 13529

See table

Taber abrasion resistance expressed as weight loss in grams (H22 wheel - 1000 g - 1000 rpm)
EN ISO 5470-1

< 3000 mg

Impact resistance
EN ISO 6272-1

Classe I > 4 Nm

Viscosity
Brookfield ASTM D 2196

25.000 ± 5000 mPas

Kapilarnog upijanja
EN 1062-3

w < 0.006

Touch hardening at 20°C

4 h

Complete hardening at 20°C

7 gg

Determination of volatile matter (VOC)

< 500 g/l

Time before second coat at 20°C

> 6 h

Potrošnja

Od 0,25 do 0,40 kg proizvoda Syntech Pavicrom po četvornom metru površine koja se premazuje, u dva sloja.

Dostupne boje

Pakiranja i dimenzije

Skladištenje i čuvanje

Protect from freezing.

Dodatni sadržaji

Vrijeme obradivosti

10°C 20°C 30°C

70’ 60’ 50’

Vrijeme čekanja između slojeva

10°C 20°C 30°C

Minimalno 12h 12h 8h

Maksimalno 24h 24h 24h

Debljina

75-100 um po sloju

Puštanje u uporabu
	15°C	20° C	30°C
Prohodno za pješake	24 h	24 h	12 h
Laki promet	24 h	36 h	48 h
Teški promet	12 h	36 h	48 h

Vremena navedena za obradivost, čekanje i puštanje u uporabu približna su i mogu varirati ovisno o uvjetima podloge i uvjetima ugradnje.

Čišćenje alata: Sve instrumente i alat očistiti vodom odmah nakon uporabe. Očvrsnuti materijal može se ukloniti samo mehaničkim odstranjivanjem.

Upozorenja

Ne nanositi na neodgovarajuće pripremljene podloge. 

Ne nanositi na prašnjave, slabe, nestabilne i nedovoljno kohezivne podloge.

Ne nanositi na vlažne podloge ili podloge izložene kapilarnom uzlaznom prodiranju vlage. 

Proizvod zaštititi od vode i atmosferskih utjecaja tijekom prvih 24 sata nakon nanošenja. 

Poštovati navedene potrošnje i vremena za ponovno nanošenje. 

Provjeriti je li temeljni sloj potpuno očvrsnuo prije nanošenja završnog premaza.

Nanošenje u različitim debljinama može uzrokovati različite stupnjeve završne obrade. 

Upotrijebiti cijelu količinu komponenti kako bi se izbjegli pogrešni omjeri miješanja. 

Za osiguravanje ujednačene boje upotrijebiti proizvod iz iste proizvodne šarže.

Pomiješani proizvod držati podalje od izvora topline. 

U slučaju uporabe grijača prostora upotrebljavati samo električne grijače. Uporaba grijača na ugljikovodike oslobađa vodenu paru u prostoru, što bi moglo ugroziti stupanj završne obrade proizvoda. 

U slučaju nanošenja sljedećih slojeva poštovati najdulje vrijeme za ponovno premazivanje. Nakon navedenog vremena površinu je prije nanošenja sljedećeg sloja potrebno mehanički obrusiti. 

Proizvod ne razrjeđivati organskim otapalima.

Tehnički podaci i podaci o učincima navedeni u ovom dokumentu rezultat su laboratorijskog ispitivanja provedenog u kontroliranom okruženju te mogu pokazivati znatno drugačije rezultate od onih dobivenih pod drugačijim uvjetima na terenu. Nužno je provesti prethodne testove u stvarnim uvjetima primjene. 

Korisnik je obvezan provjeriti Tehničke listove sa sigurnosnim podacima i obratiti pozornost na podatke o fizikalno-kemijskim svojstvima, zatim toksikološke podatke, upozorenja i druge korisne informacije kao one o sigurnom transport, uporabi i odlaganju proizvoda i ambalaže. U tekstu se također podsjeća da se proizvod i ambalaža ni u kom slučaju ne smije odlagati u okoliš.

Stavka troškovnika

Stampa

Dobava i ugradnja dvokomponentne epoksidne smole u vodenoj disperziji tipa Syntech Pavicrom proizvođača Azichem Srl, s CE oznakom prema normi EN 1504/2, koja se upotrebljava za pigmentirani premaz industrijskih podova nanošenjem valjkom. Prije nanošenja proizvoda podloga mora biti: čvrsta, suha, bez tragova starih premaza, čista i bez prašine, masnoća, ulja itd. Za odgovarajuću pripremu površina odabrati najprikladniju vrstu mehaničke pripreme (pjeskarenje, pranje vodom pod tlakom, sačmarenje itd.). Sve površine prethodno grundirati proizvodom Syntech Primer EP-W radi konsolidacije podloge i poboljšanja prionjivosti sljedećeg premaza (nanošenje valjkom, kistom ili prskanjem uz okvirnu potrošnju od 150-200 g/m²). Ako je prisutna kapilarna vlaga (čak i sumnja na nju), predvidjeti prvi temeljni sloj trokomponentnom epoksidnom smolom Syntech Pavidamp. Na popločanim podovima ili smolastim površinama obvezno je predvidjeti mehaničku pripremu (sačmarenje, glodanje, štokovanje itd.) sve do potpunog matiranja površine. Eventualno izravnavanje podloge izvesti proizvodima Repar Tix Bic ili Repar SM Bic.

Tehničke karakteristike dvokomponentne epoksidne smole Syntech Pavicrom proizvođača Azichem Srl

Kapilarno upijanje (UNI EN 1062-3): < 0.021 kg/(m² • h^0.5)
Određivanje prionjivosti izravnim vlačnim ispitivanjem (Fh) (UNI EN 1542): 3 MPa
Određivanje gustoće (UNI EN ISO 2811): Komp A 1.55 kg/l / Komp B 1.10 kg/l %
Suho na dodir (pri 20°C): 4 – 8 h
Potpuno očvršćivanje (pri 20°C): 10 dana
Vremenski razmak za ponovno nanošenje: 6 – 24 h
Paropropusnost (UNI EN ISO 7783-2): Razred II (12 m)
Propusnost za CO2 (UNI EN 1062-6): 2140 m
Suhi ostatak (23°C R.V. 65%): 100 %
Otpornost na abraziju (UNI 8298-9): < 150 mg
Viskoznost (UNI EN ISO 3219): Komp A: 11300 / Komp B: 8800 mPa·s