Syntech Pavidamp

Općenito poznat kao „tretman za vlažne podloge“, njegov poseban sastav omogućuje nanošenje na porozne i neupijajuće podloge, stvarajući učinkovitu barijeru protiv vlage pod negativnim tlakom. 
Svojstva:
•    Zaštita podloga i hidroizolacija
•    Nanošenje u debljini od 0,5 do 2 mm
•    Primjenjiv na vertikalnim i horizontalnim površinama
•    Visoka prionjivost na beton i podloge s preostalom vlagom
•    Jednostavno nanošenje
•    Veća kemijska otpornost u odnosu na mortove na cementnoj osnovi
 

Podloga na koju se polaže smolni sustav mora biti prikladna za preuzimanje opterećenja koja proizlaze iz predviđene uporabe, kao što su statička ili dinamička opterećenja, udari, toplinsko-higrometrijska istezanja, vibracije itd. U pogledu svojstava podloge (kohezija, razred čvrstoće, ravnost itd.) i pripreme površine na koju će se nanositi smolni sustav preporučuju se zahtjevi navedeni u poglavlju 5 norme UNI 10966 („SMOLNI SUSTAVI ZA HORIZONTALNE I VERTIKALNE POVRŠINE – UPUTE ZA PROJEKTIRANJE I PRIMJENU“). U svakom slučaju površine treba temeljito očistiti i odmastiti, uklanjajući sve vrste onečišćenja, ostatke boja i nevezane dijelove. Procijeniti najprikladniju vrstu mehaničke pripreme (kuglično sačmarenje, pjeskarenje, pranje vodom pod tlakom itd.). U slučaju statičkih pukotina, za brtvljenje koristiti epoksidni kit Syntech AS 21 ili mortove iz linije FLOOR o. Brtvljenje dinamičkih pukotina potrebno je procijeniti na gradilištu. Općenito se mogu zapuniti elastomernim materijalima ili obraditi kao dilatacijske fuge.
Vrlo neravne podloge, rupe i nedostajuće dijelove treba izravnati proizvodima iz linije FLOOR ili linije REPAR. Popločani podovi ili podovi s postojećim smolnim premazom moraju se mehanički ohrapaviti brušenjem, kugličnim sačmarenjem, glodanjem, štokovanjem itd., sve do potpunog uklanjanja nepropusne kore i matiranja površine. Nakon abrazivne obrade ukloniti prašinu. 

Prije miješanja kratko promiješati komponente A i B do potpune homogenosti. 
Dodati komponentu B (učvršćivač) u komponentu A (bazu) i temeljito miješati do potpune homogenizacije proizvoda. Zatim dodati komponentu C (prah) i nastaviti miješati dok se ne dobije homogena smjesa bez grudica.
Preporučuje se započeti kratkim miješanjem električnom bušilicom pri malom broju okretaja, a zatim pojačati miješanje do najviše 300 okretaja u minuti.
Ako je potrebno pripremiti manju količinu materijala, potrebno je strogo poštovati omjer miješanja svih triju komponenti. Nakon završetka miješanja dobiveni proizvod može se razrijediti dodavanjem do 5% čiste vode za nanošenje kistom, do 10% za nanošenje valjkom i do 15% za nanošenje prskanjem.
Za izvođenje manjih popravaka, zaglađivanje i brtvljenje manjih statičkih pukotina proizvod se može puniti s 30% mase proizvoda QUARZO 0,1-0,5, uz razrjeđivanje smjese s najviše 5% čiste vode.
Temperatura nanošenja: minimalno +10°C _ maksimalno +30°C
Relativna vlažnost zraka: najviše 80% 

Na odgovarajuće pripremljenu podlogu nanijeti proizvod u dva ili više slojeva, po cijeloj površini koju treba obraditi. Na posebno upijajućim i poroznim podlogama te tijekom ljetnih mjeseci preporučuje se prethodno navlažiti podlogu prije nanošenja trokomponentnog temeljnog premaza. Nanijeti dva ili više križnih slojeva, vodeći računa o nanošenju slojeva ujednačene debljine. Drugi sloj može se nanijeti 6 sati nakon završetka ugradnje prvog sloja.
Za postizanje učinkovite barijere otporne na negativni hidrostatski tlak, proizvod treba nanositi prema sljedećem postupku: valjkom nanijeti jedan sloj proizvoda Syntech Pavidamp kao temeljni premaz. Pripremiti epoksidni mort punjenjem proizvoda s 30% mase proizvoda QUARZO 0,1-0,5, razrijediti ga s najviše 5% čiste vode te proizvod nanijeti lopaticom u jednom ili dva sloja, do postizanja konačne debljine od približno 2 mm. Ostaviti da se osuši, a zatim, ako je potrebno, ponovno nanijeti dodatni sloj proizvoda Syntech Pavidamp valjkom.

Nanošenje prskanjem
Proizvod, prikladno razrijeđen vodom do najviše 15% mase, može se učinkovito nanositi airless prskanjem, uz tlak crpke od približno 250-290 bar i mlaznicu 0,023’’
Nanijeti najmanje dva križna sloja do postizanja konačne debljine od najmanje 0,5 mm.

Puštanje u uporabu

• Prohodno: od 12 sati (30°C) do 24 sata (15°C)
• Laki promet: od 24 sata (30°C) do 36 sati (15 °C)
• Teški promet: od 48 sati (3’°C) do 72 sata (15°C)

Navedena vremena su približna i mogu varirati ovisno o uvjetima podloge i uvjetima ugradnje.
Preporučuje se pričekati najmanje 36-48 sati, a najviše 5 dana od završetka nanošenja prije premazivanja epoksidnim ili poliuretanskim oblogama, sa ili bez otapala.